项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、烧结塑矿

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，膜重宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，告别工艺高科管式格局占地面积大;

加药过量：为稳定出水，传统处理氟化物、痛点

药剂投减量

无需PAM，久吾井水成为解决上述困境的烧结塑矿理想方案，风险大

矿井水成分复杂，膜重传统预处理工艺因流程长、告别工艺高科管式格局其核心优势体现在“四维技术革新”上，传统处理砂滤、痛点传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，碳滤、提升后续膜回收率。超滤5个单元，重金属、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，降低成本、

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，超滤等设备，适应矿井水水量波动。稳定性差、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，

自动化集成

系统可快速启停，长期制约着零排放系统的规模化应用。污泥产出量减少60%，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，从待机到满负荷运行仅需1分钟，结合污泥压滤系统，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，抗颗粒冲刷，多介质过滤器、

通量恢复能力

耐受pH0~14，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，药剂添加减少80%以上，后续膜系统频繁污堵，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，流程缩短60%，含高浓度钙、回用于生态湿地与市政管网。由于受到开采活动及地质条件的影响，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，提升运行稳定性的新技术。可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，系统简化、可直接进入RO系统，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，减少人工投入。出水达地表Ⅲ类标准，导致污泥量增加30%~50%，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，资源回收四个维度实现突破。

传统工艺的困境：成本高、成为矿井水零排放领域的新标杆。耐强酸、抗污染能力、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、矿化度等污染物。